Holzfasern für MDF-Platten

Effizient getrocknet in den Stromrohrtrocknern von Büttner

Beliebter Werkstoff für Möbel, Fußböden oder Deckenverkleidung: MDF-Platten sind weltweit im Einsatz. Ihre Qualität hängt auch von der richtigen Verarbeitung ab. Büttner beliefert die Holzwerkstoffindustrie mit Energieanlagen, Trocknungsanlagen und Brennern, die dafür sorgen, dass die Holzfasern vor der Pressung schnell und effizient getrocknet werden.
Mitteldichte Faserplatten (MDF) sind Platten aus Holzfasern, die sich durch ihre besonders homogene Struktur auszeichnen. Diese erlaubt sowohl eine direkte Bearbeitung der Kanten als auch direkte Lackierungsverfahren. MDF wird sowohl im Möbelbau als auch zur Herstellung von Laminat-Fußböden oder Deckenverkleidungen eingesetzt.

MDF-Platten werden üblicherweise aus sehr fein zerfaserten Holzfasern und Leim hergestellt. Je nach Region und Verfügbarkeit werden Kiefer, Fichte, Buche, Pappel, aber auch Eukalyptus oder Rubberwood (Ficus oder „Gummibaum“) verwendet.
Das Holz wird nach seiner Zerfaserung im Refiner mit Leim versetzt und dann in Stromrohrtrocknern getrocknet. Die notwendige Wärmeenergie wird üblicherweise in Energieanlagen erzeugt, die sowohl die Reststoffe aus dem Produktionsprozess als auch zugekaufte Brennstoffe wie Biomasse, Öl oder Gas verbrennen. Die Beheizung der Trocknungsanlage kann direkt mit Rauchgas, Turbinenabgas und Brenner, aber auch indirekt mit Dampf erfolgen.

Im Zusammenspiel von Energiesystem und Trockneranlage ergeben sich besondere Anforderungen:

• Die Energieanlage muss drei oder mehr teilweise unabhängig voneinander agierende Wärmeverbraucher versorgen. Ein ausgeklügeltes Regelungskonzept hilft, die Wärmeversorgung dennoch für alle Abnehmer konstant zu halten.
  
  
• Die Holzfasern werden innerhalb weniger Sekunden im Stromrohrtrockner getrocknet; daher bleibt nur wenig Zeit, um mit einem schnellen Regelungssystem auf Schwankungen im Trocknungsprozess zu reagieren.
  
  

Büttners jahrzehntelange Erfahrung im Energie- und Trocknungsanlagenbau ist ein Garant für einen reibungslosen und optimal aufeinander abgestimmten Betrieb der Anlage.