Inspección y modernización
Máxima eficiencia y rentabilidad con largos tiempos de servicio
Las instalaciones de secado y los sistemas energéticos de Büttner son inversiones de vida útil extremadamente larga con una capacidad de carga elevada. Son concebidas para ofrecer un servicio de varias décadas sin interrupciones y con total fiabilidad; independientemente de si hablamos de secadores, quemadores o instalaciones energéticas.
Sin embargo, con el paso de los años la técnica va avanzando en todos los campos, y las condiciones de servicio de las instalaciones van evolucionando. Para que su instalación también trabaje con la máxima eficiencia y rentabilidad incluso tras largos tiempos de servicio, deberá pasar por un mantenimiento regular y ser modernizada al último estado de la técnica.
¿Qué medidas son factibles y sensatas? Nuestros conceptos de modernización se combinan con las demandas de modernización individuales de su instalación, aplicando nuestra larga experiencia y nuestros conocimientos profundos.
Aplicamos todas las medidas de modernización in situ:
desde el montaje o la inspección de montaje de todas las medidas de reforma y de los suministros de piezas de repuesto hasta la puesta en servicio.
¿Qué podemos hacer por su instalación?
Permítanos averiguar conjuntamente qué medidas colman las demandas específicas de su instalación.
Le ofrecemos las siguientes medidas de modernización y optimización:
Instalaciones energéticas
- Optimización de hidráulica en parrilla a un movimiento en parrilla de velocidad regulada continua
- Ahorro energético gracias a ventiladores de frecuencia regulada para la presión primaria
- Mejora del grado de efectividad y de las emisiones mediante regulación de aire del bastidor de enfriamiento
- Sistema de inyección de polvo y granulado
- Sistema de separación de fracciones ligeras para el aceite térmico
- Control de posición del frente de fuego, y consecuentemente aprovechamiento óptimo de la parrilla
- Mejora de emisiones mediante inyección de urea
Secadores de tambor
- Guía de cono obturador optimizada para cámaras de mezcla horizontales
- Sistema de lubricación automatizada para anillo de rodadura de tambor y cadena de transmisión
- Optimización del proceso de secado mediante una segunda entrada de viruta húmeda para material presecado
- Optimización del proceso de secado mediante una compuerta de aire fresco en el área de gas caliente
- Optimización de las instalaciones de tambor
- Ciclones de gas caliente protegidos contra desgaste
- Paquetes de protección contra desgaste para ciclones de alto rendimiento, ciclones de material y tuberías
- Actualización a juntas de tambor de última generación
Secadores de tubo de corriente
- Línea de soplado alterna en instalaciones de MDF y paneles aislantes
- Optimización de procesos mediante deflectores/rectificadores
- Optimización de procesos mediante distribuidor en el tubo de inmersión de ciclón
Quemadores multicombustible y quemadores combinados
- Protección contra desgaste optimizada
- Optimización de dosificación de polvo en esclusa/inyector
- Optimización de quemador mediante montaje de una lanza de gas central adaptada
Automatización
- Optimización del sistema de control del quemador mediante un sistema de control basado en PLC
- Modernización del sistema de control de la instalación: sensores, HMI, PLC mediante actualizaciones acordes con los últimos estándares
- Modernización, optimización y ampliación de funciones
- Optimización de procesos
- Ahorro de energía
- Aumento de rendimiento
- Mejora de emisiones